Iter produttivo della microfusione

La microfusione a cera persa, conosciuta anche come investment casting, consente di ottenere pezzi con una qualità superiore e una maggiore precisione rispetto ai metodi di fusione tradizionali. Questo si traduce in una vita del pezzo più lunga e quindi un relativo risparmio in termini economici.

Le Fasi del Processo di Microfusione

1. Progettazione

Tecnoalloy progetta con i software più innovativi sul mercato i pezzi da produrre con l'obiettivo di garantirne la massima durata possibile 

2. Creazione dello stampo e del modello in Cera

Viene creato uno stampo in lega di alluminio, quindi la cera semiliquida viene iniettata in questo tramite presse speciali. Il modello serve come base per la forma finale del getto.

3. Fabbricazione del Guscio Ceramico

Il modello in cera viene immerso in impasti ceramici e rivestito con materiali refrattari, formando strati successivi che costituiscono il guscio ceramico. Questo guscio deve avere uno spessore sufficiente per resistere alla spinta metallostatica durante la colata.

4. Evacuazione della Cera

Una volta essiccato, il guscio ceramico viene posto in un’autoclave per eliminare completamente la cera, lasciando un vuoto perfetto per la colata del metallo.

5. Cottura del Guscio

Il guscio ceramico viene quindi cotto ad alta temperatura in un forno di riscaldo per aumentare la sua resistenza e prepararlo per la colata.

6. Colata

L'acciaio austenitico, viene fuso e versato nel guscio ceramico caldo (circa 800°). Dopo la colata, il metallo si solidifica e raffredda all'interno del guscio. Questo procedimento garantisce una qualità intrinseca superiore rispetto ai metodi di fusione tradizionali. l'elevata temperatura del guscio riduce notevolmente lo shock termico in fase di colata, aiutando lo scorrimento del metallo fuso all'interno della forma e annullando quasi del tutto le difettosità.

7. Rimozione del Guscio

Dopo il raffreddamento, il guscio ceramico viene rimosso tramite distaffatura e sabbiatura.

8. Finitura

I singoli getti microfusi vengono sbavati e sottoposti ed eventuali lavorazioni meccaniche per raggiungere le specifiche richieste.

9. Controlli Finali

L’ultima fase include controlli analitici e dimensionali per garantire che i getti soddisfino gli standard di qualità richiesti.

Presso la nostra azienda, ogni microfusione è soggetta a un rigoroso processo di verifica per garantire la massima qualità. Dopo l'arrivo presso le nostre strutture, il pezzo fuso viene attentamente valutato, controllato in termini dimensionali ed eventualmente se il pezzo lo richiede assemblato.

La nostra attenzione alla qualità ci permette di fornire componenti di microfusione di dimensioni considerevoli, raggiungendo anche diverse centinaia di chili.

La nostra sinergia con il nostro partner rappresenta un punto di forza fondamentale nel garantire la competitività dei nostri servizi e la soddisfazione dei nostri clienti.